沸騰焙燒爐，又稱流化床焙燒爐，簡稱沸騰爐。用固體流態(tài)化技術(shù)焙燒硫化礦的裝置。焙燒過程有反應熱放出，產(chǎn)生含有二氧化硫的氣體主要用來制造硫酸，礦渣則用作冶金原料。



沸騰焙燒爐爐體（見圖）為鋼殼內(nèi)襯保溫磚再襯耐火磚構(gòu)成。為防止冷凝酸腐蝕，鋼殼外面有保溫層。爐子的下部是風室，設有空氣進口管，其上是空氣分布板?？諝夥植及迳鲜悄突鸹炷翣t床，埋設有許多側(cè)面開小孔的風帽。爐膛中部為向上擴大的圓錐體，上部焙燒空間的截面積比沸騰層的截面積大，以減少固體粒子吹出。沸騰層中裝有廢熱鍋爐的冷卻管，爐體還設有加料口、礦渣溢流口、爐氣出口、二次空氣進口、點火口等接管。爐頂有防爆孔。





分直筒型爐和上部擴大型爐兩種：
1、直筒型爐。多用于有色金屬精礦的焙燒，焙燒強度較低，爐膛上部不擴大或略微擴大，外觀基本上呈圓筒型。
2、上部擴大型爐。早期用于破碎塊礦（作為硫酸生產(chǎn)原料開采的硫鐵礦，多成塊狀，習慣稱塊礦）的焙燒。后來發(fā)展到用于各種浮選礦（包括有色金屬浮選精礦、選礦時副產(chǎn)的含硫鐵礦的尾砂，以及為了提高硫鐵礦品位而通過浮選得到的硫精礦，這些礦粒度都很?。┑谋簾簾龔姸容^高。


 

主要是焙燒強度、沸騰層高度、沸騰層溫度、爐氣成分等。

1、焙燒強度　
習慣上以單位沸騰層截面積一日處理含硫35％礦石的t數(shù)計算。焙燒強度與沸騰層操作氣速成正比。氣速是沸騰層中固體粒子大小的函數(shù)，一般在 1～3m/s范圍內(nèi)。一般浮選礦的焙燒強度為15～20t/(㎡·d)；對于通過3×3mm的篩孔的破碎塊礦，焙燒強度為30t/(㎡·d)。

2、沸騰層高度　
即爐內(nèi)排渣溢流堰離風帽的高度，一般為0.9～1.5m。

3、沸騰層溫度　
隨硫化礦物、焙燒方法等不同而異。例如:鋅精礦氧化焙燒為1070～1100℃,而硫酸化焙燒為900～930℃；硫鐵礦的氧化焙燒溫度為850～950℃。

4、爐氣成分　
硫鐵礦氧化焙燒時，爐氣中二氧化硫13％～13.5％，三氧化硫≤0.1％。硫酸化焙燒,空氣過剩系數(shù)大，故爐氣中二氧化硫濃度低而三氧化硫含量增加。



1、 焙燒強度高；
2、 礦渣殘硫低；
3、 可以焙燒低品位礦；
4、 爐氣中二氧化硫濃度高、三氧化硫含量少；
5、 可以較多地回收熱能產(chǎn)生中壓蒸汽，焙燒過程產(chǎn)生的蒸汽通常有35％～45％是通過沸騰層中的冷卻管獲得；
6、 爐床溫度均勻；
7、 結(jié)構(gòu)簡單，無轉(zhuǎn)動部件，且投資省，維修費用少；
8、 操作人員少，自動化程度高，操作費用低；
9、 開車迅速而方便，停車引起的空氣污染少。但沸騰爐爐氣帶礦塵較多，空氣鼓風機動力消耗較大。