煤泥烘干機的特點，煤泥烘干機如此受大家的歡迎，今天我們就來詳細的分析和了解下煤泥烘干機的情況。  我公司有多年的煤泥烘干機設備生產和研發能力，可以為客戶提供更專業的設備和技術指導服務，經過我們多年的研發和改進，確立了煤泥烘干機的以下優點：

1、煤泥烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入烘干機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；

3、可根據不同的物料 質改變運行參數，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒烘干機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；

5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘 的適應 更強；

6、烘干機實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；

7、烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線 接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；

8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，干燥煤泥時產品水分可達8個以下，粒度可控制在8mm以下。

影響煤泥烘干機烘干效果的因素通常有以下五種，烘干機抄板、傾角兩個因素屬于內部因素，通常在烘干機設備設計之初已經確定。而煤泥烘干機的進料水分粒度、轉速、熱煙氣溫度三方面屬于外部因素，需要根據用戶的實際需要與要求進行調整與控制。

因素一：入料粒度和水分

烘干過程中水的氣化發生在顆粒的表面上。粒狀物料易散開，易烘干。粉狀物料含水多時易打團，不僅顆粒包裹在團內，而且顆粒間還殘存著水。因此，煤泥較末煤烘干難度大。為了提高煤泥的烘干速度，通常是將浮選精煤和末精煤混合烘干，或是在煤泥烘干機的滾筒內安裝特殊的抄板和鏈條，將煤泥團打散。

因素二：烘干機抄板結構

煤泥烘干機滾筒內可裝各式抄板，其作用是攪拌、松散、舉起和撒落被烘干的濕煤泥物料，使濕煤泥與熱煙氣有較大的接觸面和較多的接觸機會，加速烘干過程。常用的抄板有葉片式，對煤泥烘干還需要在烘干機滾筒不同段落安裝不同形式的抄板與鏈條，促使煤泥團散開并烘干。

因素三：烘干機滾筒傾角

煤泥烘干機滾筒傾角影響處理能力。傾角大小決定于物料的特性、粒度和密度，一般為4°～5°。

因素四：烘干機滾筒轉數

轉數影響著煤泥烘干機滾筒的處理能力和水分的氣化效率。烘干機滾筒轉數增加時，處理能力隨之增加，按氣化水分計的容積烘干強度也加，但水分指標卻變大，一般煤泥烘干機轉速為6～8轉/分鐘。

因素五：熱煙氣溫度

熱煙氣溫度越高，烘干的速度越快，但溫度過高會影響煤質。通常煤泥烘干機熱源的混合室溫度為700～800℃，出料溫度為80～60℃。

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