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      轉(zhuǎn)筒烘干機供應廠家
        
       
       轉(zhuǎn)筒烘干機怎么提高功率: 

          三河機械為您介紹轉(zhuǎn)筒烘干機廠家直銷的新聞資訊, 烘干功率、熱 能利用高丟失少是烘干機改進始終堅持的方向,總之,經(jīng)濟和社會效益兩者都要歸納考慮,相得益彰,相鋪相成,缺一不可。傳統(tǒng)烘干機一直面臨著這樣的難題,烘干能力小、熱 能利用率低下、能耗問題嚴峻等壞處成為了用戶較關(guān)心也是較令他們頭疼的作業(yè)。三河機械產(chǎn)品喂料辦法的改進,為了延長轉(zhuǎn)筒烘干機喂料管的使用壽命,可將斜溜管改為直管和下槽板組合的方式。其上段為直管式,將直管砌入爐墻,以避開高溫氧化和熱煙氣的沖刷;下段為斜糟板,接受由直管落下的物料,然后沿斜面將物料溜進烘干機。斜槽板選用耐火鑄鐵板制作,下面由砌起的耐火磚托住。轉(zhuǎn)筒烘干機簡直悉數(shù)選用斜溜管喂料。
      由于爐溫高、負荷變化大,溜管受熱煙氣的沖刷、氧化作用,變形損壞現(xiàn)象非常嚴峻,而更換又相當費事。更為嚴峻的是,燒彎變形的溜管往往撬動爐頂或烘干機擋火密封圈,導致漏風漏料,會大幅度下降烘干機的熱功率和使用壽命。下降進入設備內(nèi)的物料粒度及堅持給料量均勻。關(guān)于一些黏性大、水分高的濕黏土,其破碎是個難題。這時,咱們要選用靜載傳輸辦法的揉捏、剪切相結(jié)合的破碎方式以單齒輥或雙齒輥破碎 機較為適合。
      物料顆粒越細,物流均勻性越好,其在系統(tǒng)中的滯阻趨勢越?。涣6仍叫?,受熱面積越大,蒸發(fā)強度越高。大顆粒料團則與之相反,易構(gòu)成氣膜層和硬質(zhì)層,阻止內(nèi)層物料的傳熱和傳質(zhì)。使用設備時,應先對物料進行破碎處理。一方面可保證烘干機熱負荷的均衡和熱工準則的安穩(wěn),使烘干后的物料的水分一致,使熱風爐等負荷供熱,然后進步烘干機及電收塵器的使用壽命;另一方面,還可使尾氣溫度易于把握和操控。三河機械選用高溫煙氣沸騰爐。這種熱風爐的燃盡率可達99%以上,熱功率高。其特點是對燃料的適應性好,可燃用各種殘次燃料;燃料的制備進程簡單;供熱安穩(wěn)、負荷調(diào) 理規(guī)模廣;自動化程度高,可控性好;焚燒進程為亞高溫焚燒,NOx生成量小,摻入石灰石后可實現(xiàn)爐內(nèi)固硫脫硫,具有環(huán)保和節(jié)能優(yōu)勢,能夠強化供熱、進步產(chǎn)量、保證質(zhì)量。


                                                                     轉(zhuǎn)筒烘干機供應廠家(圖1)

       
       轉(zhuǎn)筒烘干機如何解決問題:
       
          1、低溫結(jié)焦:原因:常在點火時呈現(xiàn),原因是個別底層未流化,部分積熱不能帶走構(gòu)成結(jié)焦,有時因細小的煤粒被風吹到一起積累,很快焚燒構(gòu)成結(jié)焦。解決辦法:低溫結(jié)焦焦質(zhì)松而脆,容易鏟除,當發(fā)現(xiàn)部分火苗冒出時,應及時用扒子疏 通,并鏟除潔凈,以防后患。
          2、高溫結(jié)焦:原因:作業(yè)中因風量和煤量不當引起,或因沸騰高度不夠,煤粒過大造成底部煤粒濃度較大,單位體積內(nèi)的熱量比較多,溫度超越煤灰的熔點而結(jié)焦。解決辦法:高溫結(jié)焦的焦塊堅實,往往要停爐處理,所以操作中應加強調(diào)查進行防備??上驙t內(nèi)結(jié)焦區(qū)敏捷加入噴水后的黃砂、或溢流渣、或冷渣,使煤層溫度很快下降,也可向表層撒少數(shù)的水,但水絕 對不許浸入爐墻。如采納辦法仍不能改變火色,料層發(fā)粘,說明結(jié)焦不可防止,這時應停煤、停風,用鋼釬鏟除粘軟的結(jié)焦塊。
          3、原料一次性烘不干:原因:回轉(zhuǎn)式烘干機太小;風網(wǎng)風壓、流量計算有誤;回轉(zhuǎn)式烘干機使用不當。解決辦法:添加回轉(zhuǎn)式烘干機溫度,但此法容易引起烘干器內(nèi)著火,好辦法是更換或重新批改烘干設備;要求回轉(zhuǎn)式烘干機廠家重新計算風壓、流量后再根據(jù)實際狀況供給設計變更方案;與回轉(zhuǎn)式烘干機廠商協(xié)商索取設備說明書學習正確的使用辦法。
       
       轉(zhuǎn)筒烘干機設備注意事項:
       
          設備人員對設備作業(yè)進行了足夠的預備之后,一些留意事項仍是需求引起特別留意,具體表現(xiàn)如下:
          1、設備前咱們需求大致了解設備圖紙及相關(guān)技能文件,烘干機結(jié)構(gòu)及設備技能 也是需求事前了解的,然后根據(jù)實際狀況確認設備順序及辦法,一起還要預備相應的設備工具及設。
          2、設備進程中,需求對設備零部件完整性及質(zhì)量進行查看,如果發(fā)現(xiàn)數(shù)量缺乏或是制作或存放發(fā)作的缺點,需求及時通過到有關(guān)部門進行處理,觸及設備質(zhì)量的相關(guān)參數(shù) ,需求根據(jù)圖紙進行核對,不合格的要及時批改。
          3、零部件設備前需求進行相應的清洗操作,比如除銹,一起這些操作需求在清潔的環(huán)境下進行,并對需求防銹部分涂上新油(潤滑油),然后進行封閉保存,防止污染及再次銹蝕。
          4、轉(zhuǎn)筒烘干機零部件的轉(zhuǎn)移,所使用的起重設備及鋼絲繩、吊鉤等需具備安 全裕度,鋼絲繩不答應和零部件作業(yè)表面發(fā)作直接接觸,零部件的水平轉(zhuǎn)移需堅持平衡,不答應隨便倒置或豎立筒體段節(jié),筒體段節(jié)、輪帶及托輪等圓柱形零部件有必要安定固定在木架上。然后在下部以滾杠支承,再用卷揚機拖動,絕 對不答應直接在地面上或滾杠上牽引行進。轉(zhuǎn)筒烘干機設備進程中,為了進行找正大齒圈和筒體的設備而需求對筒體進行盤動操作,可用鋼絲繩纏繞在筒體上,再以卷揚機或便車拖動,盤動空筒體需求的圓周力為20噸,挑選鋼絲繩直徑時安 全系數(shù)不得低于2,較好是設備上傳動設備以盤轉(zhuǎn)筒體,然后有 效安穩(wěn)設備的作業(yè)。
          5、齒圈和滑環(huán)應堅持同心,其徑向跳動和軸向竄動須操控在答應規(guī)模之內(nèi)。托輪軸線應與滑環(huán)軸線平行。整個機器應設備牢固、牢靠。螺釘應悉數(shù)緊固,特別是旁導輪和托輪處,更要仔細查看,謹防松動。 轉(zhuǎn)筒端蓋密封設備有必要嚴密、安定,不答應泄漏。各傳動部件應作業(yè)靈敏,并加注潤滑油。
          6、操控物料的進入量,不能加得太滿;一般以不超越轉(zhuǎn)筒容量的1/4為宜。轉(zhuǎn)筒的傾斜度應能根據(jù)具體狀況進行調(diào)理,以適應不同物料的流動要求。轉(zhuǎn)筒內(nèi)抄板的設備視點關(guān)于烘干質(zhì)量有較大影響,故要正確、牢固地設備,一起要守時查看磨損狀況,并隨時修復或更換。 要留意熱風組織的作業(yè)狀況,把握合適的溫度和風量。停機時,應先中止進料,一起封閉熱風口,再使轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動至無物料流出時中止。     
       
       轉(zhuǎn)筒烘干機保養(yǎng)保護:
       
          1、開機前查看各運動部件有無障礙物,筒體內(nèi)有無留傳的硬雜物。當烘干機熱風發(fā)作爐升溫到供茶所需溫度時方能開機,上葉前應使筒體充分預熱。上葉不得攤放過厚,也不宜呈現(xiàn)空板。待烘茶葉有必要經(jīng)過解塊分篩,除凈草、石等雜物。以烘出茶葉的干操程度(含水率要求)來挑選攤?cè)~厚度及全程烘茶時刻,一般以帶攤快速為好?;顒语L門手柄位置,應處于能吹凈漏茶為佳。
          2、上葉運送設備回茶斗以微開為好,并應守時敞開清理。在烘干機作業(yè)中經(jīng)常留意電機、減速箱及各傳動部件的軸承發(fā)熱狀況。主電機溫升不得超越100℃,其他電機及風機、軸承座溫升不得超越65℃,減速器溫升不得超越80℃。
          3、及時查看火管燒蝕及爐壁狀況,以保證加熱爐正常作業(yè)。作業(yè)進程中如發(fā)現(xiàn)不正常的沖擊、噪音,應停機查看。呈現(xiàn)故障,有必要立即停機,敏捷查明原因,做到及時處理。烘干機烘干作業(yè)完畢,待熱風溫度下降到60℃以下封閉風機,出清爐中余火,讓烘箱內(nèi)殘存茶葉出凈后,中止主機作業(yè)。查看烘箱底部有無漏葉堆積,如有要清掃潔凈,防止起火。每班應給各潤滑點加注潤滑油(脂)一次,潤滑油(脂)應確保清潔。每個班次都應在套筒滾子鏈上涂抹機袖加以潤滑,并留意查看減速器是否堅持規(guī)則油位。查看機座的固定螺栓是否松動并鞏固,支承繃簧連接松緊狀況并時行調(diào)整,設備的接地狀況并保證牢靠,電腦板的操控、風輪、熱交換器的靈敏程度。
       
          以上是三河機械為您介紹轉(zhuǎn)筒烘干機廠家直銷的新聞資訊,更多資訊請繼續(xù)關(guān)注我們官網(wǎng),服務電話:0538--7065881   17861558886                        
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