2018年7月28日 作者：三河機(jī)械
在各類木材加工過程中，都會產(chǎn)生大量不同規(guī)格和特點(diǎn)的碎屑及粉塵，而砂光打磨過程中產(chǎn)生的粉塵，由于質(zhì)量輕，具有粘度等特點(diǎn)，這些粉塵遇風(fēng)飄揚(yáng)，易對環(huán)境造成污染，如不進(jìn)行妥善處理，不僅對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，還會對環(huán)境以及人身造成危害。所以木材加工行業(yè)中砂光打磨粉塵問題須得到的解決。
針對木材行業(yè)中砂光打磨粉塵質(zhì)輕粘性的特點(diǎn)，應(yīng)采用清灰能力強(qiáng)、過濾速度又不能太快、除塵效率好的除塵器，布袋除塵器剛好符合這一特點(diǎn)，其中
脈沖式布袋除塵器因性價比高，清灰效果好等因素備受關(guān)注。
1脈沖式布袋除塵器的工作原理
脈沖袋式除塵器主要由進(jìn)排氣總管、進(jìn)排氣支管、凈氣室、灰斗、濾袋及濾袋框架、輸排灰裝置、壓縮空氣系統(tǒng)、噴吹裝置、控制系統(tǒng)等組成。 含塵氣體首先經(jīng)過集氣系統(tǒng)收集由除塵器進(jìn)氣總管通過進(jìn)氣支管的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，均勻地分布到各濾袋，氣流中一部分大顆粒粉塵因慣性而落入灰斗，顆粒小的粉塵通過篩分、慣性、粘附、擴(kuò)散和靜電等作用被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體則進(jìn)入袋內(nèi)，經(jīng)排氣支管和排氣總管排出。濾袋內(nèi)有骨架，防止負(fù)壓運(yùn)行時被吸癟。濾袋經(jīng)一定過濾操作時間后，隨著濾袋外表面粉塵的不斷增加，其濾袋阻力上升，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值或運(yùn)行到設(shè)定時間時，控制儀發(fā)出信號，關(guān)閉該單元濾袋排氣支管的排氣口自動閥，使該室處于噴吹狀態(tài)。這時壓縮空氣由氣包通過脈沖閥從噴吹管上噴嘴射入該單元濾袋室的濾袋內(nèi)，進(jìn)行分組噴吹。噴吹結(jié)束后，濾袋恢復(fù)過濾狀態(tài)。然后將由濾袋膨脹和反向氣流作用而脫落于灰斗的粉塵經(jīng)輸灰裝置排出。
2濾料的選擇
2.1濾料和粉塵層濾料是布袋除塵器的主要組成部分，布袋除塵器的性能在很大程度上取決于濾料的性能，濾料的性能主要是過濾效率，透氣性和強(qiáng)度，這些都與材質(zhì)和結(jié)構(gòu)有關(guān)。新的濾袋上沒有粉塵，運(yùn)行數(shù)分鐘后在濾袋表面形成很薄的塵膜，由于粘附等作用。塵粒在濾布網(wǎng)孔間產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，使氣流通過濾布的孔徑變小，濾布網(wǎng)孔及表面迅速截留粉塵形成粉塵層，濾料和粉塵層一起起到過濾的作用。選擇濾料合理，能夠使粉塵層容易形成，架
橋現(xiàn)象容易出現(xiàn)，提高初期粉塵的除塵效率。所以選擇好的濾料是關(guān)鍵。
2.2孔隙率、過濾效率、過濾阻力之間的關(guān)系
處理好濾料的孔隙率與過濾效率、過濾阻力之間的關(guān)系是能夠得到經(jīng)濟(jì)和環(huán)境雙贏的有 效辦法。本文直接采用對陶瓷過濾器的過濾過程進(jìn)行水利模擬實(shí)驗(yàn)，得出過濾器過濾效率與孔隙率之間的關(guān)系，雖然該項(xiàng)研究是針對陶瓷過濾器流動過程的水利模擬，但因?yàn)樗涂諝庵g只是動力粘度系數(shù)上有差別，二者的過濾流動過程也有相似之處，因此，氣體過濾的孔隙率和過濾效率之間的關(guān)系，二者差別是當(dāng)工況不同曲線的陡緩可能會有所不同，但是其變化趨勢是相同的。
2.3在粉塵層未形成之間只靠濾袋，如果想達(dá)到較高的過濾效率很難，須在初始粉塵層存在的條件下，布袋除塵器才能發(fā)揮良好的效果。本項(xiàng)目過濾阻力選擇在 400～650Pa之間，孔隙率在0.35～0.45之間，過濾效率可達(dá)到 98﹪以上。
3布袋除塵器清灰
3.1清灰周期和清灰時間
清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質(zhì)有關(guān)，所以須根據(jù)粉塵性質(zhì)、含塵濃度等確定，如果清灰時間過長或強(qiáng)度過大，將使一次附著粉塵層被清落掉，容易造成濾袋的泄漏和破損。所以，把清灰時間和清灰強(qiáng)度設(shè)定在必要的范圍內(nèi)。但如果清灰時間過短時，濾袋上的粉塵尚未完全清落掉就轉(zhuǎn)入收塵作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)，并逐漸增 高起來。
3.2清灰剝離力的選擇
脈沖噴吹清灰方式是施加粉塵的清灰動能高的清灰方式，但是如果施加于粉塵的剝離力過大，會破壞塵粒在濾布網(wǎng)孔所產(chǎn)生架橋，使初始的粉塵層脫落，孔隙率增加，影響除塵效果，而如果力過小，起不到清灰作用，除塵器同樣不能達(dá)到較理想的效果。因此，尋找一個較好的剝離力成為眾多學(xué)者研究的對象。通過高爐飛灰脈沖式除塵系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，得出了描述脈沖式清灰系統(tǒng)剝離效率和剝離力的經(jīng)驗(yàn)公式，因高爐飛灰同樣具有質(zhì)輕粘性的特點(diǎn)，所以該經(jīng)驗(yàn)公式可適用于木材加工中砂光打磨粉塵。公式形式如下：Φ=1-exp[-AFλ]式中：Α、λ為常數(shù)，對如粘性粉塵，A=1.1×10-4，λ=1.39;剝離力 F的單位為 Pa。根據(jù)公式 ，通過對不同粘性粉塵分析的結(jié)果可以看出，質(zhì)量的變化對剝離率和剝離力之間的關(guān)系影響不大。一般剝離率在 70﹪～80﹪時，布袋除塵器可以正常工作，剝離力應(yīng)選在
850 Pa到 1000 Pa即可。
3.3過濾速度的選擇
過濾風(fēng)速是決定除塵器性能的一個很重要參數(shù)，它的大小取值與濾料的效果和壽命有直接關(guān)系，至今還沒有一個公式來描述它與諸因素之間的關(guān)系，但是它與粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。經(jīng)驗(yàn)表明，當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值，如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度低，則可選 1.5～2m/min。木材加工砂光打磨中產(chǎn)生的粉塵質(zhì)輕，屬于中等粘性，設(shè)計過濾風(fēng)速為 1.2m/min。
4技術(shù)特點(diǎn)總結(jié)及運(yùn)行效果
三河機(jī)械針對木材加工行業(yè)砂光打磨過程中產(chǎn)生的粉塵，采用脈沖式布袋除塵器進(jìn)行處理，采用滌綸針
刺氈作為濾料，設(shè)計過濾速度為1.2m/ min，8 000m3/h，過濾阻力在400～650Pa之間，采用脈沖式反吹式清灰，清灰剝離力在 850Pa～1000Pa之間。通過運(yùn)行中監(jiān)測，廢氣進(jìn)口濃度892mg/m3，經(jīng)治理后的排放濃度 8.03mg/m3，運(yùn)行去除效率為 99.1﹪。
